Тепловая изоляция из минеральной ваты на основе кварца – это высокоэффективная изоляция
Продукция ISOTEC из минеральной ваты на основе кварца производится из природного сырья и обеспечивает качественную изоляцию.
Широкий ассортимент ваты ISOTEC на основе кварца полностью соответствует российским и европейским нормативным требованиям. Материалы ISOTEC обладают высокими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, а также отличаются простотой установки.
ISOTEC - готовое решение для ваших потребностей.
Процесс производства ваты из кварца
| 1. Состав Вата на основе кварца состоит в основном из песка, кальцинированной соды, известняка и переработанного стекла. |
| 2. Плавление шихты Плавление шихты происходит в электропечи при температуре более 1300°C. |
| 3. TEL волокнообразование / Связующее Через фильеры высокоскоростной центрифуги волокно вытягивается для формирования волокон. В процессе вытягивания стекло достигает нужной температуры для трансформации в волокна. Основной компонент волокнообразования по технологии TEL - центробежный спинер, вращающийся вокруг вертикальной оси. Обод спинера выполнен из жаропрочной стали, в нем просверлено множество мельчайших отверстий диаметром около 1 мм каждое. Стекло центробежной силой выталкивается через эти отверстия и разделяется на множество первичных нитей. Затем горячая газовая струя вытягивает финальное волокно. Связующее автоматически распыляется на волокна. |
| 4. Формирование, полимеризация После того как волокна попадают на движущийся конвейер, к ним добавляются связующие материалы и другие добавки, необходимые для получения особых характеристик продукта. Затем мат на основе кварцевого волокна проходит через печь спекания, где при температуре 180°C происходит процесс поликонденсации связующего и формирование готового продукта за счет подпрессовки исходного мата до требуемой толщины и плотности. Связующее придает волокну желтоватый оттенок. |
| 5. Обрезка После выхода из печи полотно круглой пилой обрезается до нужной ширины. Финальный продукт может представлять собой мат или плиту в зависимости от конечного назначения. Обрезки отправляются на повторную переработку. Затем конвейер транспортирует полотно в зону нанесения покрытия. Там оно может быть покрыто стеклохолстом или алюминиевой фольгой и пр. |
|
6. Упаковка / Паллетирование
Финальная часть линии оборудована рулонной машиной для матов или упаковщиком для плит. Готовая продукция упаковывается. В процессе упаковки материал сжимается с целью снижения транспортного объема и стоимости хранения и транспортировки. Вата на основе кварца может быть сжата в 10 раз от первоначального объема, что значительно сокращает расходы на транспортировку и хранение, а также уменьшает количество отходов в местах монтажа. Единичные упаковки укладываются на паллеты, еще более улучшая эффективность логистики. |
