Каменная вата

Каменная вата ISOTEC - высокопрочный материал

Продукция ISOTEC из каменной ваты производится из натурального материала - расплавов базальтовых пород. Сырье на 97% состоит из базальта, диабаза или других магматических горных пород. Плавление сырья происходит в вагранке – шахтной печи самостоятельного горения.

Продукция ISOTEC из каменной ваты сочетает в себе такие свойства, как высокая механическая прочность, большой диапазон рабочих температур, может использоваться как высокоэффективный огнезащитный материал.

Процесс производства каменной ваты

 

1. Состав Каменная вата состоит из расплава базальтовых пород и шлаков (промышленных силикатных отходов).

2. Плавление Плавление смеси происходит в плавильной печи, разогретой до температуры 1500°C.

3. REX волокнообразование / Связующее Расплав сливается на четыре открытых валка, которые, вращаясь на высокой скорости, формируют волокна. В то же время автоматически через диффузоры валков сильным потоком воздуха на волокна распыляется связующее. Из боковых сопел вокруг валков на узел волокнообразования подается воздух обдува, который направляет волокно на первичный конвейер. Так получается первичный мат низкой плотности. Мат транспортируется на маятниковый конвейер.

4. Кримпинг При помощи специального маятникового конвейера мат укладывается в несколько слоев. Этот процесс позволяет получить изделие большей плотности. Затем система роликов направляет и сжимает полотно. Кримпинг позволяет упорядочить волокна и тем самым улучшить механические характеристики.

5. Полимеризвация Полотно поступает в печь спекания, разогретую до 200°C. Горячий воздух пронизывает полотно и ускоряет реакцию поликонденсации связующего для окончательного формирования мата нужной толщины и плотности. В процессе полимеризации полотно приобретает желтоватый оттенок.

6. Упаковка / Паллетирование После выхода из печи полотно обрезается до нужной ширины. Обрезки отправляются на повторную переработку. Затем каменноватное полотно направляется в зону нанесения покрытия. Там оно может быть покрыто стеклохолстом или алюминиевой фольгой и пр. Финальная часть линии оборудована рулонной машиной для матов или упаковщиком для плит.