Современные теплоизоляционные материалы имеют достаточно широкую номенклатуру и отличаются не только выпускаемыми типоразмерами, плотностями или теплоизоляционными характеристиками, но и типом материала, его структурой и способом производства. Все эти различия влияют на физико-механические свойства теплоизоляции и предопределяют её сферу применения.
Тепловая изоляция в холодильной технике применяется для снижения теплопотерь и снижения мощности холодильной машины. Оба фактора в конечном итоге, снижают расходы на содержание оборудования.
Искусственным охлаждением называется процесс снижения температуры тела ниже температуры окружающей среды и поддержание этой температуры определенный промежуток времени.
Холодильная машина работает за счет отнятия тепла от объекта и передаче этого тепла другому объекту (чаще всего в окружающую среду).
Холодильная техника бывает разных видов:
Тепловая изоляция, в зависимости от области применения, в холодильной технике можно разделить на два вида:
Теплоизоляция внутренних элементов холодильной техники затруднена дополнительными факторами, такими как: сложная геометрия поверхностей, малые диаметры трубопроводов, стесненность используемого пространства и т.д.
В холодильной технике, на поверхностях с температурами ниже температуры окружающей среды, существует проблема конденсации влаги. Водяные пары проникают в холодильник под действием разности парциальных давлений пара в теплом наружном и холодном внутреннем воздухе. Конденсация приводит к снижению срока службы как самих трубопроводов, так и поверхностей, находящихся в непосредственной близости от него. Кроме того, конденсация приводит к образованию грибков и плесени, что негативно влияет на самочувствие людей.
Еще одним губительным фактором для технической изоляции является образование конденсата в толще самой изоляции. Точка росы - это определенное значение температуры воздуха (при соответствующей этой температуре значении давления), ниже которой пар содержащийся в воздухе, становится насыщенным и преобразуется в жидкость. При проектировании общестроительной теплоизоляции, одним из главных условий подбора толщины изоляционного слоя, является подбор такой толщины, при которой температура точки росы приходилась бы в конструкции на середину изоляционного слоя. Благодаря этому, пар, образующийся внутри помещений, беспрепятственно проходит через ограждающую конструкцию, сохраняя теплоизоляцию в сухом состоянии. В противном случае, например, когда точка росы находится ближе к несущей стене, возможно образование конденсата на ней, что снижает срок службы самой конструкции (за счет нахождения стены в более жестких условиях), мешает эффективно выходить избыточному пару из помещения и может привести к образованию плесени и грибка. В тепловой изоляции, применяемой в холодильном оборудовании, появление точки росы усугубляется тем, что малейшее проникновение пара в толщу изоляционного материала приводит к довольно быстрому снижению его теплоизоляционных свойств благодаря непрерывности процесса конденсации.
К образованию конденсата, кроме того, может привести некачественный монтаж: неплотное прилегание теплоизоляционного материала, некачественное соединения, образование полостей, загибов и тому подобных дефектов, особенно на сложных поверхностях – изгибах, поворотах и трубопроводах малых диаметров.
Таким образом, в теплоизоляционных конструкциях, применяемых в холодильном оборудовании, требуется применять теплоизоляцию, которая с одной стороны будет препятствовать теплообмену, а с другой стороны влагообмену. Некоторые виды современных теплоизоляционных материалов, благодаря своей структуре, обладают низкими показателями паропроницаемости, о них ниже. При применении паропроницаемых утеплителей требуется применять эффективную пароизоляцию для защиты теплоизоляции от разрушения.
Подытожив вышесказанное, можно описать требования к современным теплоизоляционным материалам:
Тепловая изоляция в холодильной технике применяется для снижения теплопотерь и снижения мощности холодильной машины. Оба фактора в конечном итоге, снижают расходы на содержание оборудования.
Искусственным охлаждением называется процесс снижения температуры тела ниже температуры окружающей среды и поддержание этой температуры определенный промежуток времени.
Холодильная машина работает за счет отнятия тепла от объекта и передаче этого тепла другому объекту (чаще всего в окружающую среду).
Холодильная техника бывает разных видов:
- бытовые и промышленные холодильники, холодильные камеры;
- трубопроводы и емкости с хладагентами;
- грузовые автомобили с изотермическими фургонами для скоропортящихся продуктов, снабженных холодильными установками;
- рефрижераторные вагоны на железной дороге;
- передвижные и стационарные морозильных камеры для продуктов питания, химических реагентов и других материалов, в т.ч. холодильные горки, стеллажи, шкафы и т.д.
Тепловая изоляция, в зависимости от области применения, в холодильной технике можно разделить на два вида:
- Изоляция ограждающих конструкций;
- Изоляция внутренних элементов.
Теплоизоляция внутренних элементов холодильной техники затруднена дополнительными факторами, такими как: сложная геометрия поверхностей, малые диаметры трубопроводов, стесненность используемого пространства и т.д.
В холодильной технике, на поверхностях с температурами ниже температуры окружающей среды, существует проблема конденсации влаги. Водяные пары проникают в холодильник под действием разности парциальных давлений пара в теплом наружном и холодном внутреннем воздухе. Конденсация приводит к снижению срока службы как самих трубопроводов, так и поверхностей, находящихся в непосредственной близости от него. Кроме того, конденсация приводит к образованию грибков и плесени, что негативно влияет на самочувствие людей.
Еще одним губительным фактором для технической изоляции является образование конденсата в толще самой изоляции. Точка росы - это определенное значение температуры воздуха (при соответствующей этой температуре значении давления), ниже которой пар содержащийся в воздухе, становится насыщенным и преобразуется в жидкость. При проектировании общестроительной теплоизоляции, одним из главных условий подбора толщины изоляционного слоя, является подбор такой толщины, при которой температура точки росы приходилась бы в конструкции на середину изоляционного слоя. Благодаря этому, пар, образующийся внутри помещений, беспрепятственно проходит через ограждающую конструкцию, сохраняя теплоизоляцию в сухом состоянии. В противном случае, например, когда точка росы находится ближе к несущей стене, возможно образование конденсата на ней, что снижает срок службы самой конструкции (за счет нахождения стены в более жестких условиях), мешает эффективно выходить избыточному пару из помещения и может привести к образованию плесени и грибка. В тепловой изоляции, применяемой в холодильном оборудовании, появление точки росы усугубляется тем, что малейшее проникновение пара в толщу изоляционного материала приводит к довольно быстрому снижению его теплоизоляционных свойств благодаря непрерывности процесса конденсации.
К образованию конденсата, кроме того, может привести некачественный монтаж: неплотное прилегание теплоизоляционного материала, некачественное соединения, образование полостей, загибов и тому подобных дефектов, особенно на сложных поверхностях – изгибах, поворотах и трубопроводах малых диаметров.
Таким образом, в теплоизоляционных конструкциях, применяемых в холодильном оборудовании, требуется применять теплоизоляцию, которая с одной стороны будет препятствовать теплообмену, а с другой стороны влагообмену. Некоторые виды современных теплоизоляционных материалов, благодаря своей структуре, обладают низкими показателями паропроницаемости, о них ниже. При применении паропроницаемых утеплителей требуется применять эффективную пароизоляцию для защиты теплоизоляции от разрушения.
Подытожив вышесказанное, можно описать требования к современным теплоизоляционным материалам:
- низкий коэффициент паропроницаемости
- низкий показатель коэффициента теплопроводности
- хорошая эластичность при пониженных температурах
- биостойкость
- морозостойкость
Теплоизоляционные материалы
Пенополиуретан (ППУ). Применяется как в виде готовых изделий, в форме скорлуп, листов, сэндвич-панелей и т.д., так и методом напыления жидких материалов на изолируемую поверхность с последующим их вспениванием и затвердеванием. В результате химического взаимодействия полиола и полиизоцианата происходит выделение углекислого газа, который увеличивает объем затвердевающей массы в 20—25 раз. При этом на поверхности изолируемого аппарата образуется прочная газонаполненная масса, ячейки которой, в зависимости от необходимой плотности, могут быть как открытыми, так и закрытыми (до 98%). Преимущество такого способа нанесения теплоизоляции в отсутствии мостиков холода, покрытие получается бесшовным и позволяет достаточно легко теплоизолировать поверхности со сложной геометрией.
Плотность подбирается в зависимости от требуемых теплоизоляционных и прочностных характеристик, диапазон - 35-80 кг/м³. Коэффициент теплопроводности низок, 0.025-0.03 Вт/(м·K), достигается за счет присутствия в закрытых порах углекислого газа, который показывает лучшие, по сравнению с воздухом, величины сопротивления теплопередаче при тех же размерах ячеек. Однако со временем, коэффициент теплопроводности ППУ ухудшается за счет диффузии углекислого газа и замещения его воздухом. Класс горючести Г1-Г3. Разрушается под воздействием ультрафиолета, поэтому поверхности, находящиеся под воздействием солнечного света необходимо защищать.
Использование ППУ в виде готовых изделий в холодильной технике осложнено его жесткостью: при устройстве теплоизоляционного слоя некачественная заделка стыков ведет к образованию мостиков холода. Кроме того, при изменении температуры на изделии и его деформации вследствие линейного расширения, возможно образование дополнительных зазоров. Поэтому при теплоизоляции холодильного оборудования с использованием готовых изделий из ППУ требуется устройство пароизоляционного слоя.
В целом материал получил большое распространение благодаря своей универсальности и разнообразию применяемых форм.
Пенополистирол. В теплоизоляции применяется двух основных видов: вспененный (EPS) и экструдированный (XPS). Вспененный пенополистирол представляет собой материал, получаемый вспениванием полистирола при температурной обработке. Вспененный полистирол имеет вид гранул размером 2-8 мм. Изготавливаются они из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавлением антипирена. Формирование такого материала происходит методом удара паром за счёт спекания гранул друг с другом. Экструдированный пенополистирол получают следующим образом: сначала гранулы полистирола смешивают с пенообразователями, затем перемешивают под большим давлением, а уже потом выдавливают из экструдера. В холодильной технике вспененный пенополистирол широко применялся ранее, до развития ППУ и XPS, в связи с худшими, по сравнению с последними характеристиками: у EPS выше коэффициенты теплопроводности, водопоглощения и паропроницаемости, хуже механическая прочность. XPS обладает низким коэффициентом теплопроводности λ=0.029 Вт/м*К, хорошей морозостойкостью и химической устойчивостью. Материал обладает мелкоячеистой (0.1-0.2 мм) закрытой структурой и, соответственно, обладает низкой паропроницаемостью – 0.007-0.008 мг/м·ч·Па, низким водопоглощением (около 3%) и хорошей морозостойкостью. Плотность 25-45 кг/м³. Также, как и ППУ, горюч, класс горючести Г3-Г4. Высокая прочность (прочность на сжатие при деформации 10% – 15-100 т/м²) позволяет применять материал в полах холодильных камер, даже с автомобильной нагрузкой. Выпускается в форме листов и цилиндров.
У XPS такой же недостаток, как и готовых изделий из ППУ – он жесткий, не обладает достаточной для удобства монтажа (особенно на малых диаметрах, криволинейных участках) и долговечной эксплуатации эластичностью.
В холодильной технике применяется достаточно широко, благодаря описанным свойствам и широкому распространению материала в народном хозяйстве.
Вспененный полиэтилен (пенополиэтилен, ППЭ, EPE). Вспененный полиэтилен – это полимерный термоизоляционный материал, изготовленный из полиэтилена и содержащий мелкие закрытые ячейки. По способу производства выделяют несшитый (НПЭ) и сшитый (ППЭ). Сшитые пенополиэтилены, в зависимости от технологии производства, подразделяют на физически сшитый (ФППЭ) или химически сшитый (ХППЭ). Большинство характеристик сшитого пенополиэтилена выше чем у несшитого, поэтому для теплоизоляции чаще применяется ППЭ, несмотря на более высокую цену. Изделия из вспененного полиэтилена могут быть в виде листов, плит, пленок, трубок и т.д. Коэффициент теплопроводности 0.035-0.04 Вт/м*К, плотность изделий составляет от 20 до 200 кг/м³. Размер ячеек – от 0.05 до 15 мм, водогопоглощение около 2 %, коэффициент паропроницаемости 0.001 мг(м*ч*Па). Группа горючести Г1-Г4.
Имеет свойство охрупчиваться при низких температурах. Несмотря на это, часто применяется в холодильной технике, благодаря низкой цене.
Минеральная вата. Теплоизоляционный материал, имеющий структуру ваты и изготовленный из расплава горной породы, шлака или стекла. Выпускается трех основных видов, в зависимости от вида исходного сырья: каменная, стекловата и шлаковата. Теплопроводность стекловаты 0.030-0.052 Вт/м*К, теплопроводность каменной ваты 0.035-0.046 Вт/м*К, для шлаковой ваты этот показатель варьируется в диапазоне 0,046-0.048 Вт/м*К.
В отличие от вышеуказанных утеплителей, не имеет ячеистой структуры и поэтому требует качественной пароизоляции. Имеет ограничения по применению в связи с эмиссией волокон и пыли, поэтому часто применяется с кашировкой, например, алюминиевой фольгой. Минеральной ватой сложно производить тепловую изоляцию фасонных частей и арматуры, трудноосуществима пароизоляция многочисленных швов. Поэтому, как правило, ее применяют для изоляции крупных сосудов, ресиверов и баков. Минеральная вата, в отличие от других описанных в статье материалов, относится к неорганическим утеплителям, группа горючести НГ, поэтому её применяют там, где есть требования по негорючести применяемых материалов.
Кроме указанных материалов, в холодильной технике реже применяются такие материалы, как пробковые плиты, торфоплиты, камышит, пенобетон, пемзобетон, минеральный войлок, минеральная пробка, пеностекло, туф, мипора, стиропор (полистирен) и т.д. Однако на сегодняшний день, часть из них уже устарела и объемы их производства и применения невелики, часть не применяется по причине высокой цены.
Плотность подбирается в зависимости от требуемых теплоизоляционных и прочностных характеристик, диапазон - 35-80 кг/м³. Коэффициент теплопроводности низок, 0.025-0.03 Вт/(м·K), достигается за счет присутствия в закрытых порах углекислого газа, который показывает лучшие, по сравнению с воздухом, величины сопротивления теплопередаче при тех же размерах ячеек. Однако со временем, коэффициент теплопроводности ППУ ухудшается за счет диффузии углекислого газа и замещения его воздухом. Класс горючести Г1-Г3. Разрушается под воздействием ультрафиолета, поэтому поверхности, находящиеся под воздействием солнечного света необходимо защищать.
Использование ППУ в виде готовых изделий в холодильной технике осложнено его жесткостью: при устройстве теплоизоляционного слоя некачественная заделка стыков ведет к образованию мостиков холода. Кроме того, при изменении температуры на изделии и его деформации вследствие линейного расширения, возможно образование дополнительных зазоров. Поэтому при теплоизоляции холодильного оборудования с использованием готовых изделий из ППУ требуется устройство пароизоляционного слоя.
В целом материал получил большое распространение благодаря своей универсальности и разнообразию применяемых форм.
Пенополистирол. В теплоизоляции применяется двух основных видов: вспененный (EPS) и экструдированный (XPS). Вспененный пенополистирол представляет собой материал, получаемый вспениванием полистирола при температурной обработке. Вспененный полистирол имеет вид гранул размером 2-8 мм. Изготавливаются они из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавлением антипирена. Формирование такого материала происходит методом удара паром за счёт спекания гранул друг с другом. Экструдированный пенополистирол получают следующим образом: сначала гранулы полистирола смешивают с пенообразователями, затем перемешивают под большим давлением, а уже потом выдавливают из экструдера. В холодильной технике вспененный пенополистирол широко применялся ранее, до развития ППУ и XPS, в связи с худшими, по сравнению с последними характеристиками: у EPS выше коэффициенты теплопроводности, водопоглощения и паропроницаемости, хуже механическая прочность. XPS обладает низким коэффициентом теплопроводности λ=0.029 Вт/м*К, хорошей морозостойкостью и химической устойчивостью. Материал обладает мелкоячеистой (0.1-0.2 мм) закрытой структурой и, соответственно, обладает низкой паропроницаемостью – 0.007-0.008 мг/м·ч·Па, низким водопоглощением (около 3%) и хорошей морозостойкостью. Плотность 25-45 кг/м³. Также, как и ППУ, горюч, класс горючести Г3-Г4. Высокая прочность (прочность на сжатие при деформации 10% – 15-100 т/м²) позволяет применять материал в полах холодильных камер, даже с автомобильной нагрузкой. Выпускается в форме листов и цилиндров.
У XPS такой же недостаток, как и готовых изделий из ППУ – он жесткий, не обладает достаточной для удобства монтажа (особенно на малых диаметрах, криволинейных участках) и долговечной эксплуатации эластичностью.
В холодильной технике применяется достаточно широко, благодаря описанным свойствам и широкому распространению материала в народном хозяйстве.
Вспененный полиэтилен (пенополиэтилен, ППЭ, EPE). Вспененный полиэтилен – это полимерный термоизоляционный материал, изготовленный из полиэтилена и содержащий мелкие закрытые ячейки. По способу производства выделяют несшитый (НПЭ) и сшитый (ППЭ). Сшитые пенополиэтилены, в зависимости от технологии производства, подразделяют на физически сшитый (ФППЭ) или химически сшитый (ХППЭ). Большинство характеристик сшитого пенополиэтилена выше чем у несшитого, поэтому для теплоизоляции чаще применяется ППЭ, несмотря на более высокую цену. Изделия из вспененного полиэтилена могут быть в виде листов, плит, пленок, трубок и т.д. Коэффициент теплопроводности 0.035-0.04 Вт/м*К, плотность изделий составляет от 20 до 200 кг/м³. Размер ячеек – от 0.05 до 15 мм, водогопоглощение около 2 %, коэффициент паропроницаемости 0.001 мг(м*ч*Па). Группа горючести Г1-Г4.
Имеет свойство охрупчиваться при низких температурах. Несмотря на это, часто применяется в холодильной технике, благодаря низкой цене.
Минеральная вата. Теплоизоляционный материал, имеющий структуру ваты и изготовленный из расплава горной породы, шлака или стекла. Выпускается трех основных видов, в зависимости от вида исходного сырья: каменная, стекловата и шлаковата. Теплопроводность стекловаты 0.030-0.052 Вт/м*К, теплопроводность каменной ваты 0.035-0.046 Вт/м*К, для шлаковой ваты этот показатель варьируется в диапазоне 0,046-0.048 Вт/м*К.
В отличие от вышеуказанных утеплителей, не имеет ячеистой структуры и поэтому требует качественной пароизоляции. Имеет ограничения по применению в связи с эмиссией волокон и пыли, поэтому часто применяется с кашировкой, например, алюминиевой фольгой. Минеральной ватой сложно производить тепловую изоляцию фасонных частей и арматуры, трудноосуществима пароизоляция многочисленных швов. Поэтому, как правило, ее применяют для изоляции крупных сосудов, ресиверов и баков. Минеральная вата, в отличие от других описанных в статье материалов, относится к неорганическим утеплителям, группа горючести НГ, поэтому её применяют там, где есть требования по негорючести применяемых материалов.
Кроме указанных материалов, в холодильной технике реже применяются такие материалы, как пробковые плиты, торфоплиты, камышит, пенобетон, пемзобетон, минеральный войлок, минеральная пробка, пеностекло, туф, мипора, стиропор (полистирен) и т.д. Однако на сегодняшний день, часть из них уже устарела и объемы их производства и применения невелики, часть не применяется по причине высокой цены.
Теплоизоляция из вспененного каучука
Вспененный каучук относят к пеноэластомерам.
Выбор сырья (резины) зависит от назначения будущего изделия. Производство вспененного каучука начинают с подбора смеси. Различный состав смеси влияет на характеристики продукта и позволяет оптимизировать их под определенное назначение изделия. Так, к примеру, этиленпропиленовый каучук позволяет получить жаростойкий и озоностойкий материал.
Для ускорения вулканизации используют ускорители, они повышают скорость вулканизации и снижают энергозатраты. Кроме ускорителей в смесь добавляют пенообразователь и наполнители, придающие дополнительную прочность и сопротивление износу и разрушению. Для повышения антимикробных свойств в каучуках, использующихся в холодильной технике, также применяются специальные добавки.
Тип вулканизационной системы обуславливается видом каучука. При применении натурального каучука применяют серу, оксидная система вулканизации используется при работе с кремнекаучуком и трехкомпонентной резиной.
После смешивания всех ингредиентов смесь подвергается обработке, предшествующей вулканизации. Этот этап придает изделию форму. Заготовки начинают различаться по форме и по назначению, зависящему от нее (листы, трубки и другие формы).
Заключительным этапом производства вспененного каучука является вулканизация. Этот процесс позволяет окончательно придать изделию форму. Для этого заготовку помещают в специальную форму и подвергают ее воздействию давления и температуры.
Изделия могут выпускаться как самостоятельно, так и с покрытием алюминиевой фольгой, стеклотканью, ПВХ-тканью и резиновым листом.
Теплопроводность вспененного каучука 0.033-0.038 Вт/м*К, температура применения в зависимости от типа исходного сырья составляет от -200 до +150 °С, плотность 60-100 кг/м³. Материал имеет закрытоячеистую структуру (90% ячеек закрытые), что дает низкие показатели паропроницаемости - коэффициент сопротивления диффузии μ достигает 10.000. Материал не является питательной средой для плесени и грибка. Класс горючести Г1-Г3, необходима защита от УФ.
Материал не пылит, не имеет в составе токсичных веществ. Вспененный каучук легок в монтаже, обрабатывается обычным ножом, легко монтируется на трубопроводы (в том числе отводы, тройники) и криволинейные поверхности за счет своей эластичности.
Трубки из вспененного каучука применяются для теплоизоляции стальных, медных, пластиковых и металлопластиковых трубопроводов с наружным диаметром от 6 до 160 мм. Трубы большего диаметра изолируются с помощью листов или рулонов, которые также применяют для плоских элементов и поверхностей со сложной геометрией. Изолирующий слой для трубок, листов и рулонов составляет 6-50 мм. Изделия комплектуются как клеевым составом для приклейки, так и могут изготавливаться с самоклеящимся слоем.
Описанные свойства и форма выпуска изделий, предопределяют широкое применение вспененного каучука в холодильной технике. Большое разнообразие исходного сырья, добавок, степени вулканизации и форм выпуска позволяет изготавливать изделия, подходящие под конкретную изоляционную задачу.
Выбор сырья (резины) зависит от назначения будущего изделия. Производство вспененного каучука начинают с подбора смеси. Различный состав смеси влияет на характеристики продукта и позволяет оптимизировать их под определенное назначение изделия. Так, к примеру, этиленпропиленовый каучук позволяет получить жаростойкий и озоностойкий материал.
Для ускорения вулканизации используют ускорители, они повышают скорость вулканизации и снижают энергозатраты. Кроме ускорителей в смесь добавляют пенообразователь и наполнители, придающие дополнительную прочность и сопротивление износу и разрушению. Для повышения антимикробных свойств в каучуках, использующихся в холодильной технике, также применяются специальные добавки.
Тип вулканизационной системы обуславливается видом каучука. При применении натурального каучука применяют серу, оксидная система вулканизации используется при работе с кремнекаучуком и трехкомпонентной резиной.
После смешивания всех ингредиентов смесь подвергается обработке, предшествующей вулканизации. Этот этап придает изделию форму. Заготовки начинают различаться по форме и по назначению, зависящему от нее (листы, трубки и другие формы).
Заключительным этапом производства вспененного каучука является вулканизация. Этот процесс позволяет окончательно придать изделию форму. Для этого заготовку помещают в специальную форму и подвергают ее воздействию давления и температуры.
Изделия могут выпускаться как самостоятельно, так и с покрытием алюминиевой фольгой, стеклотканью, ПВХ-тканью и резиновым листом.
Теплопроводность вспененного каучука 0.033-0.038 Вт/м*К, температура применения в зависимости от типа исходного сырья составляет от -200 до +150 °С, плотность 60-100 кг/м³. Материал имеет закрытоячеистую структуру (90% ячеек закрытые), что дает низкие показатели паропроницаемости - коэффициент сопротивления диффузии μ достигает 10.000. Материал не является питательной средой для плесени и грибка. Класс горючести Г1-Г3, необходима защита от УФ.
Материал не пылит, не имеет в составе токсичных веществ. Вспененный каучук легок в монтаже, обрабатывается обычным ножом, легко монтируется на трубопроводы (в том числе отводы, тройники) и криволинейные поверхности за счет своей эластичности.
Трубки из вспененного каучука применяются для теплоизоляции стальных, медных, пластиковых и металлопластиковых трубопроводов с наружным диаметром от 6 до 160 мм. Трубы большего диаметра изолируются с помощью листов или рулонов, которые также применяют для плоских элементов и поверхностей со сложной геометрией. Изолирующий слой для трубок, листов и рулонов составляет 6-50 мм. Изделия комплектуются как клеевым составом для приклейки, так и могут изготавливаться с самоклеящимся слоем.
Описанные свойства и форма выпуска изделий, предопределяют широкое применение вспененного каучука в холодильной технике. Большое разнообразие исходного сырья, добавок, степени вулканизации и форм выпуска позволяет изготавливать изделия, подходящие под конкретную изоляционную задачу.